一、儀表簡(jiǎn)介： 
質(zhì)量流量計(jì)可在測(cè)量過(guò)程中同時(shí)完成多變量（質(zhì)量流量、體積流量、溫度、密度）的測(cè)量。有一體式和分離型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足不同的現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。平衡式雙測(cè)量管測(cè)量系統(tǒng)，有效的減少了外部安裝應(yīng)力和振動(dòng)的干擾?；谖⑻幚砥鞯母咝阅苄盘?hào)處理電路，具有更高的測(cè)量效率。傳感器的無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)阻流檢測(cè)設(shè)計(jì)，保證了流量計(jì)的長(zhǎng)期使用壽命。 
二、工作原理： 
質(zhì)量流量計(jì)的結(jié)構(gòu)是雙彎管結(jié)構(gòu)，其測(cè)量原理是通過(guò)測(cè)量作用于雙彎管上來(lái)檢測(cè)管道中的質(zhì)量流量。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)需要測(cè)量流體的質(zhì)量流量，如化學(xué)反應(yīng)的物料平衡、熱量平衡、配料等，都需要測(cè)量流體的質(zhì)量流量。質(zhì)量流量是指在單位時(shí)間內(nèi)，流經(jīng)封閉管道截面處流體的質(zhì)量。 
三、結(jié)構(gòu)組成： 
流量計(jì)由傳感器，變送器及數(shù)字指示累積器等三部分組成。傳感器由傳感管、電磁驅(qū)動(dòng)器、和電磁檢測(cè)器三部分組成。電磁驅(qū)動(dòng)器使傳感器以其固有頻率振動(dòng)，而流量的導(dǎo)入使u形傳感器的作用下產(chǎn)生一種扭曲，在它的左右兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)相位差，該相位差與質(zhì)量流量成正比。電磁監(jiān)測(cè)器把該相位差轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電平信號(hào)送入變送器，經(jīng)濾波、積分、放大等電量處理后。轉(zhuǎn)變成與質(zhì)量成正比的4－20mA模擬信號(hào)和一定范圍的頻率信號(hào)兩種形式輸出。 
四、產(chǎn)品應(yīng)用：  
質(zhì)量流量計(jì)主要是用來(lái)測(cè)量介質(zhì)的質(zhì)量流量及總量、密度，同時(shí)，它還可以測(cè)量體積流量及總量、介質(zhì)溫度、含水率、酒精的酒精度、混合較均勻的兩種液體的濃度、工藝流程中的原料配比等。它主要適用于以下幾個(gè)行業(yè)： 
1、石油行業(yè)，如原油產(chǎn)量計(jì)量、含水率、單井產(chǎn)量計(jì)量、原油運(yùn)輸計(jì)量； 
2、化工行業(yè)； 
3、食品行業(yè)； 
4、造紙行業(yè)，如紙漿的計(jì)量； 
5、紡織印染行業(yè)； 
6、能源輸送計(jì)量，如液化氣計(jì)量； 
7、環(huán)保行業(yè)，如污水處理；脫硫過(guò)程測(cè)漿液密度。 
五、基本特點(diǎn)： 
1、直接測(cè)量管道內(nèi)流體的質(zhì)量流量： 
測(cè)量準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好，可在較大量程范圍內(nèi)，直接測(cè)量流體質(zhì)量流量；計(jì)量的度高 該流量計(jì)的質(zhì)量流量測(cè)量精度為0.2級(jí)； 
2、工作穩(wěn)定可靠： 
流體測(cè)量管內(nèi)部無(wú)障礙物和活動(dòng)部件，因而可靠性高、壽命長(zhǎng)； 
3、適應(yīng)的流體介質(zhì)面寬： 
除一般粘度的均勻流體外，還可測(cè)量高粘度流體（蜂蜜、油漿等）；不僅可以測(cè)量單一溶液的流體參數(shù)，還可以測(cè)量多相流；無(wú)論介質(zhì)是層流還是紊流，都不影響其測(cè)量精度； 
4、廣泛的應(yīng)用環(huán)境： 
適用于石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、造紙、食品、能源和環(huán)保等行業(yè)，在工藝過(guò)程的檢測(cè)控制和貿(mào)易交接計(jì)量等場(chǎng)合，獲得了廣泛的應(yīng)用； 
5、多種實(shí)時(shí)在線測(cè)控功： 
除質(zhì)量流量外，還可直接測(cè)量流體的密度和溫度。智能化的流量變送器，可提供多種參數(shù)的顯示和控制功能，是一種集多功能為一體的流量測(cè)控儀表； 
6、可擴(kuò)展性好： 
可根據(jù)用戶需要，專門設(shè)計(jì)和制造特殊規(guī)格型號(hào)和特殊功能的流量計(jì)；還可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作等。 
六、技術(shù)參數(shù)： 
1、準(zhǔn)確度：±[0.2% + （零點(diǎn)穩(wěn)定度/瞬時(shí)質(zhì)量流量×）； 
2、重復(fù)性：±（1/2）×[0.2% + （零點(diǎn)穩(wěn)定度/瞬時(shí)質(zhì)量流量×）； 
3、密度范圍：0.2 g/cm3～3.5g/cm3； 
4、密度準(zhǔn)確度：±0.002g/cm3； 
5、溫度范圍：-60℃～+200℃； 
6、溫度準(zhǔn)確度：±1℃； 
7、電流輸出：4mA～20mA； 
8、頻率輸出：0Hz～10kHz； 
9、批控繼電器觸點(diǎn)容量：24V/0.1A； 
10、批控繼電器觸點(diǎn)形式：常開（用戶訂貨時(shí)說(shuō)明，可改為常閉）； 
11、流體介質(zhì)溫度：-40℃～+200℃； 
12、工作環(huán)境溫度：0℃～+40℃； 
13、工作環(huán)境濕度：≤90% RH，非冷凝； 
14、大氣壓力：86kPa～106kPa； 
15、變送器供電要求：本安型電源電壓 AC（220±10%）V或（50±5%）Hz、復(fù)合型電源電壓（24±10%）V； 
整機(jī)功率：＜15W。  
七、安裝要求： 
流量計(jì)是高精度測(cè)量?jī)x表，為了保證測(cè)量準(zhǔn)確度，需保證安裝的環(huán)境要求： 
1、傳感器（一次表）和變送器（二次表）不得安裝在有強(qiáng)磁干擾的區(qū)域，否則會(huì)影響電路信號(hào)，從而影響測(cè)量準(zhǔn)確度； 
2、傳感器（一次表）安裝的管道不能有其他振動(dòng)干擾； 
3、對(duì)需要安裝在戶外的情形，要注意zui高和zui低的環(huán)境溫度，應(yīng)當(dāng)考慮防風(fēng)遮雨措施，避免風(fēng)吹雨淋，以提高流量計(jì)的工作壽命； 
4、本安型流量計(jì)變送器（二次表）應(yīng)安放在安全區(qū)或合適的控制室； 
5、本安型流量計(jì)傳感器（一次表）和變送器（二次表）之間是由十芯屏蔽電纜連接的； 
八、安裝方式與注意事項(xiàng)： 
1、水平管道正裝 
主體朝下，測(cè)量液體，出口必須高0.8米以上； 
2、主體朝上倒裝 
自排空，測(cè)量含固體的漿液，出口必須高于流量計(jì)zui高點(diǎn)0.8米以上； 
3、旗式安裝（測(cè)裝） 
自排空，測(cè)量液體或漿液，液體必須從下往上流。 
九、故障處理： 
一般情況下流量計(jì)是不會(huì)出現(xiàn)故障的，出現(xiàn)故障也不要緊，仔細(xì)分析原因就能使問(wèn)題得到解決，比如工況有沒(méi)有發(fā)生變化，有沒(méi)有過(guò)氣，是不是剛校驗(yàn)回來(lái)使用的等等，下面簡(jiǎn)單介紹幾種故障及處理： 
1、硬件故障： 
若出現(xiàn)誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現(xiàn)象，其原因： 
a．安裝不規(guī)范，可直接導(dǎo)致流量計(jì)零漂，如質(zhì)量流量計(jì)安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強(qiáng)度不夠，連接法蘭焊接不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力信號(hào)，電纜受電磁干擾。 
b．接線問(wèn)題 
若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象，應(yīng)檢查積算器電源連線，若出現(xiàn)保險(xiǎn)絲被燒，應(yīng)確認(rèn)輸入電壓與標(biāo)準(zhǔn)電壓標(biāo)稱值，交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時(shí)，應(yīng)檢查積算器接線，若積算器裝有正/反向程序，應(yīng)檢查流量計(jì)接線，因流量計(jì)接線不正確，會(huì)使積算器在反向流時(shí)不遞增。 
c．工藝介質(zhì)變化 
若測(cè)量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣，氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會(huì)出現(xiàn)報(bào)警顯示，嚴(yán)重時(shí)，傳感器停止工作。 
d．變送器失效。 
e．傳感器失效。 
f．管道吹掃問(wèn)題。 
2、軟件問(wèn)題： 
對(duì)于剛校驗(yàn)完的流量計(jì)安裝使用前一定要注意在當(dāng)前工況下的零點(diǎn)校驗(yàn)，必須保證流量計(jì)中充滿介質(zhì)后關(guān)閉兩端截止閥才能零點(diǎn)標(biāo)定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用ProLink Ⅱ軟件。 
a．零點(diǎn)校準(zhǔn)有誤； 
b．參數(shù)設(shè)置有誤； 
c．電源的脈沖波動(dòng)； 
d．I/O組態(tài)有誤（一定要注意量程）； 
e．操作有誤。