一、儀表簡介： 
燃氣流量計當沿著軸向的流體流量傳感器入品時，在漩渦發(fā)生體的作用下，被強制圍繞中心線旋轉，產生旋渦流，旋渦流在管中旋進，到達收縮段突然節(jié)流后，使旋渦流加速，當通過擴散段時，旋渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進動頻率信號經放大、濾波、整形后轉換成流量值進行就地顯示或信號選擇。
二、工作原理：
燃氣流量計是當流體通過由螺旋形葉片組成的旋渦發(fā)生器后，流體被迫繞著發(fā)生體軸劇烈旋轉，形成旋渦。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響。檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率，就知道了流量。而且能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。流量計算式為：K=f/q
式中：K ——流量儀表系數(shù)l/m³
f——旋渦頻率 Hz
q——體積流量m³/s
流量計的儀表系數(shù)在一定的結構參數(shù)和規(guī)定的雷諾數(shù)范圍內與流體的溫度、壓力、組分和物性（密度、粘度）無關。
三、流量計由傳感器和轉換顯示儀組成。
1、傳感器包括旋渦發(fā)生器、檢測元件、整流器和殼體。
旋渦發(fā)生器由特定螺旋形葉片組成，它固定在殼體收縮段前端，強迫流體產生強烈的旋渦流。
檢測元件安裝在靠近擴張管的喉部，用熱敏、壓電、應變、電容或光纖等檢測元件可測出旋渦進動的頻率信號。
整流器固定在流量計表體出口，其作用是消除旋渦流，以減小下游流態(tài)對儀表測量的影響。
殼體設計成一定形狀的流道，使旋渦形成，固定和保護安裝在內部的零部件，并通過法蘭與管道相連接。
2、轉換顯示儀
由壓電傳感器檢測到的微弱電壓信號經過放大、濾波、整形后，變成頻率與流量成正比的脈沖信號，然后由顯示儀計數(shù)顯示。顯示儀配有外輸接口，輸出各種信號。對測量的氣體介質可進行溫度和壓力的補償，轉換為標準狀況下的體積流量，并顯示。
三、技術特性： 
1、電路采用表面貼裝工藝、結構緊湊、可靠性高； 
2、采用微功耗技術，憑內、外電源均可工作，整機功耗低； 
3、采用高性能微處理器和現(xiàn)代濾波技術，軟件功能強大，性能*； 
4、無機械可動部件、穩(wěn)定性好、不易腐蝕、無需機械維修； 
5、前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN； 
6、采用高對比度的液晶顯示器，可顯示累積流量和瞬時流量，讀數(shù)方便，清晰直觀； 
7、儀表具有密碼設置功能，防止非法設定； 
8、儀表具有停電數(shù)據(jù)保存功能； 
9、新地顯示流量值，并帶有脈沖信號和（4~20）mA標準模擬信號遠傳輸出，便于和二次儀表連接。
四、*優(yōu)勢：
1、內置式壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高,結構緊湊，外形美觀；
2、就地顯示溫度、壓力、瞬時流量和累積流量；
3、采用新型信號處理放大器和*的濾波技術，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產生的干擾信號，大大提高了流量計的抗干擾能力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性；
4、*時間顯示及實時數(shù)據(jù)存儲之功能，無論什么情況，都能保證內部數(shù)據(jù)不會丟失,可*性保存；
5、整機功耗極低,能憑內電池長期供電運行,是理想的無需外電源就地顯示儀表；
6、防盜功能可靠，具有密碼保護,防止參數(shù)改動；
7、表頭可180度隨意旋轉，安裝方便。

五、性能指標：
1、流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標：

注：a.表中所列的流量范圍為產品出廠時檢定的流量范圍（常溫、常壓下介質為空氣P=1.205Kg/m3）；b.隨著壓力的增大，流量范圍也隨之擴大。            
2、標準狀態(tài)情況：P=101.325kPa，T=293.15K；
3、使用條件：
a、環(huán)境溫度：-30~+60℃；
b、介質溫度：-20~+80℃；
c、相對溫度：5%~95%；
d、大氣壓力：86kPa~106kPa；
4、電氣性能指標：
a、工作電源：外電源：+24VDC；
b、內電源：3.6V鋰電池；
c、整機耗能：外電源，<1W內電源，<0.3mW，鋰電池可用二年以上；
d、輸出方式：頻率信號；
e、4~20mA電流信號：對應流量0~Qmax,20mA對應流量可由用戶自己設定；
f、RS485通訊：可傳輸溫度、壓力、瞬時流量和累積流量參數(shù)；
5、防爆標志：Exd Ⅱ BT4；
6、防護等級：IP65。
六、安裝說明：
為了使流量計能工作在正常狀態(tài)，安裝使用人員必須了解所裝儀表的具體結構、特點以及流量信號的轉換，了解信 號傳輸過程中各環(huán)節(jié)的作用，按產品說明書進行安裝使用。一般 來說旋進旋渦安裝使用應注意以下幾點。
1、選擇合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力設備，高 頻設備、強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射熱源影響;避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產生的振 動。
2、儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指 示流向的箭頭一致。亦可垂直或傾斜安裝。當測zui液體時，應確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。
3、對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。各種不同管道安裝條件下所需的直管段長度如。
4、測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償，溫度計和壓力 計的安裝位置。
5)當被測流體中含有雜質時，應在儀表前裝上過澹器或過 濾網，但仍應保證儀表前的直管段要求。
6、測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規(guī)定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當管道被所測氣體可能產生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩(wěn)定液相，為防止液體在傳感器內滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保握措施。
7、儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態(tài)下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態(tài)下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態(tài)下的體積流量;4,是工作狀態(tài)下的體積流 量;ho是標準狀態(tài)下被測氣體的壓力;To是標準狀態(tài)下被 測氣體的熱力學溫度;戶是工作狀態(tài)下被測氣體的壓力;T 是工作狀態(tài)下被測氣體的熱力學溫度;Z是工作狀態(tài)下被測氣體 的壓縮系數(shù)。
8、當管道較長，可能發(fā)生振動時，應在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據(jù)經驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。
9、體積流量儀表系數(shù)K vn和質zui流量儀表系數(shù)K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態(tài)標定確定的。儀表工作狀態(tài)與試驗室標定狀態(tài) 相差較大時，儀表系數(shù)K，和K‘應作修正，對儀表系數(shù)修正方法與渦街流量計相同。
七、安裝注要求：
1、傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
2、當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
3、傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求；
4、應避免外界強磁場的干擾；
5、在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6、管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7、應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。
8、安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。
9、投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
10、當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標"要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
11、用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
12、流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
13、定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
八、注意事項：
為了更好地使用ZW-LUX系列，應注意以下幾點：
1、 正確選型：
選型過程中應當把握兩條基本原則，一要保證生產安全，二要保證使用精度。要做到這一點，就必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格），被測介質的設計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標校：
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，應在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門，進行一次全流量范圍的系統(tǒng)檢定。
3、 注意安裝：
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境，遠離流態(tài)干擾元件（如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內壁光滑平直，保證被測介質為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理：
為了保證儀表長期工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數(shù)據(jù)丟失），應定期進行系統(tǒng)標校（每1～2年），抄錄表頭數(shù)據(jù)（每天或每周），更換介質參數(shù)（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封等。
5、 內部維護：
氣質臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗。有一點必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。